製品事例
-
装置関連
活性炭槽
- 材質
- SUS304
- 大きさ
- 300A×2750H
- ポイント
- メイン槽とそれに繋がる複雑な配管を整合性を保ちながら組付けを行った。全部品水圧もしくは気密検査を実施し、組付け後も気密検査を行い、顧客での検査が不要な状態で納品を行った。
- 施工範囲
- 材料展開、製作、酸洗、組付、気密検査
-
装置関連
ミキシングタンク
- 材質
- SUS304
- 大きさ
- 1700x1700x3550h
- ポイント
- スラリーアイスと水を混ぜる装置。
顧客から仕様をいただき、当社で設計を行い、製作。
海辺で使用するため、もらいザビなどに注意をはらった。
- 施工範囲
- 設計、製作、組立
-
装置関連
ポンプステーション
- 材質
- SUS304、塩ビ配管
- 大きさ
- 800x1200x1700
- ポイント
- スラリーアイスを各ステーションに分配する装置。
回路図から配管レイアウト図面を3Dで設計を行い製造。
配管のサポート位置を考慮したフレーム設計を行ったので組付けもスムーズに作業することができた。
- 施工範囲
- 設計、製作、組立、配管施工
-
SUS板金
ステーキハウス向け焼き窯
- 材質
- SUS304、SUS310S
- 大きさ
- ポイント
- ステーキハウスでの客前実演用の焼き釜の依頼ということもあり、デザイン性、美観を重視して３次元でデザインを行い、製作。
- 施工範囲
- ３次元デザイン、製作、組付、焼け取り
-
SUS板金
ダストシュート
- 材質
- SUS304
- 大きさ
- ポイント
- 新幹線のホームに設置されるということで美観を最重要視。
溶接の少しのへこみすら許されず、光の反射加減も気にしながら製作を行った。
- 施工範囲
- 製作、組付、酸洗、バフ研磨、HL処理
-
SUS製缶
薬剤用ホッパータンク
- 材質
- SUS304
- 大きさ
- 1000×1000×1000H
- ポイント
- 天面を取外し洗浄するため内外面を溶接しバフ研磨を行って洗浄性を高めた。
薄板で製作しているので溶接歪を極力減らし美観も意識して製作を行った。
- 施工範囲
- 材料展開、製作、組立、バフ研磨
-
SUS製缶
傾斜可動式ジャケットタンク
- 材質
- SUS304
- 大きさ
- Φ650
- ポイント
- ジャケット式タンクの製作と輪転機能を追加したフレームを一体化した仕様。
丸ごと水洗いするので溶接不良をゼロにし内外面バフ研磨を行い洗浄性を高めた。
- 施工範囲
- 設計、材料展開、製作、組立、バフ研磨
-
SUS製缶
SUS角角ホッパー
- 材質
- SUS304
- 大きさ
- 2500×2500×1500
- ポイント
- 寸法、対角を精度良く出しながら強度保持のため溶接量、肉盛り量を確保する必要があった。
- 施工範囲
- 材料展開、製作、酸洗
-
SUS製缶
SUSタンク
- 材質
- SUS304
- 大きさ
- Φ600
- ポイント
- 内部にパイプのコイル巻きが入るため内面精度が重要。
溶接部も強度と気密性を保てるよう施工した。 - 施工範囲
- 製作、組付、酸洗
-
SS400製缶
乾燥機タンク
- 材質
- SUS304
- 大きさ
- ポイント
- 大型タンク形状の乾燥機、板厚も厚く(t12)取り回しに注意して製作。
円錐部は１シームにて製作し、溶接歪の影響を極力少なくした。 - 施工範囲
- 製作、錆止め塗装、内面バフ研磨
-
SS400製缶
機械フレーム＆カバー
- 材質
- SS400
- 大きさ
- ポイント
- 特殊な形状のフレームとそれに合わせたカバーを隙間なく取付できるよう、フレームの精度、カバーの整合性を意識して製作を行った。
- 施工範囲
- 材料展開、製作、仮組
-
SS400製缶
集塵機
- 材質
- SS400
- 大きさ
- Φ915×3200
- ポイント
- 内側にカートリッジ取付用の溶接部が多数あるため、溶接量が必要でありながら歪の影響を最小限にする必要があった。
- 施工範囲
- 材料展開、製作、仮組、塗装(協力企業)
-
SS400製缶
サージタンク
- 材質
- SS400
- 大きさ
- 外径 φ1300 2900H
- ポイント
- 第2種圧力容器の計算から本体設計を行い、製作。ボイラー溶接資格者による溶接にて製作。
- 施工範囲
- 第2種圧力容器計算、製作図面作成、材料展開、製作、検査受審
インスタグラムでも製品事例随時更新中！
